Технические требования на чертеже редуктора расчёт цилиндрических зубчатых передач Расчёт зубьев червячного колеса Пример выполнения курсового проекта Расчет резьбовых соединений Зубчатые передачи Червячные передачи

Курсовой проект по дисциплине "Детали машин"

Выбирая тип заготовки и материал для изготовления деталей студент должен идти по пути наименьших затрат на изготовление машины и отчётливо представлять технологический процесс её изготовления. Если, например, закладывается поверхностная термическая или химикотермическая обработка зубьев шестерни, то на предприятии-изготовителе должно быть оборудование для выполнения данной обработки (печь ТВЧ или печь газового азотирования …), а также оборудование для шлифовки зубьев после закалки (зубошлифовальный станок). Это значительно удорожает процесс изготовления и, достигаемое уменьшение габаритов машины может оказаться несоизмеримым с произведенными затратами. Исходя из того, что по чертежам студента предполагается разовое изготовление машины, рекомендуется на начальном этапе проектирования выбирать для изготовления зубчатых  передач и валов рядовые конструкционные стали (35; 45; 50) или малолегированные стали (40Х; 40ХН; 35ХМ;…..) и вводить щадящую термообработку (улучшение НВ 210-230 или НВ 260- 290). Зуборезный инструмент как правило изготавливается из быстрорежущей стали и способен обрабатывать стали с твёрдостью до НВ 300. Рамы под приводы рекомендуется выполнять в сварном варианте из стандартных профилей проката марки стали Ст3., которые обладают хорошей свариваемостью. Желательно и корпус редуктора выполнить в сварном варианте, но это потребует больших затрат времени на разработку чертежа и нужно не забыть ввести в требования чертежа пункт : «отпуск после сварки» - иначе после механической обработки размеры корпуса могут измениться из-за поводок от термических напряжений сварки.

 Студент при защите проекта должен описать технологический процесс изготовления машины, её сборки, регулировки и стендовых испытаний.

 При проектировании червячных передач трудно обойтись без использования бронзовых отливок для изготовления венцов червячных колёс, но и здесь желательно по возможности использовать стандартный прокат из цветных металлов. В табл. 6.4. приведены механические характеристики, основные допускаемые контактные напряжения [ƠН]/ и основные допускаемые напряжения изгиба [Ơ0F]/ и [Ơ-1F]/ для материалов червячных колёс, МПа.

 Студенты машиностроительных специальностей как правило работают на машиностроительных предприятиях или в ремонтных службах. Для этой категории студентов рекомендуется закладывать в проект те материалы, которые имеются на его предприятии и те виды механической обработки, которые возможно выполнять на станках данного предприятия. Знакомство студентов с практикой изготовления деталей на его предприятии помогает выбрать рациональную конструкцию и значительно повышает шансы на успешную защиту курсового проекта.

 Для студентов не имеющих опыта изготовления машиностроительной продукции рекомендуется более тщательное изучение справочной литературы, особенно каталогов редукторов и атласов конструкций, приведенных в списке литературы данного пособия.

 Таблица 6.4.

Марка бронзы или чугуна

Способ

отливки

Пределы

Допускаемое напряжение при твёрдости червяка

Прочности

 σВ

Текучести

 σТ

 НRC< 45

 НRC>45

[σ0F]/

[σ-1F]/

[σН]/

[σ0F]/

[σ-1F]/

[σН]/

Бр010Ф1

П

200

100

45

30

135

55

40

168

Бр010Ф1

К

255

147

57

41

186

71

51

221

Бр010Н1Ф1

Ц

285

165

65

45

206

80

56

246

Бр05Ц5С5

П

150

80

35

25

111

45

32

133

Бр05Ц5С5

К

200

90

45

32

132

53

38

158

БрА9Ж3Л

П

392

196

81

63

---

98

75

---

БрА9Ж3Л

К

490

236

85

69

---

108

83

---

БрА10Ж4Н4Л

П;К

590

275

101

81

---

130

98

---

Сч10

П

118

---

33

20

---

41

25

---

Сч15

П

147

---

37

23

---

47

29

---

Сч18

П

177

---

42

26

---

53

33

---

Сч20

П

206

---

47

29

---

59

36

--

Примечание: К – отливка в кокиль; П – Отливка в песчаную форму; Ц – центробежная отливка


Проверочный расчет на выносливость при изгибе